Gestión de almacén e inventario

Debilidades de gestión de inventario y almacenamiento *

warehouse inventory differences

Con el abastecimiento global, puede encontrar que un proveedor más caro puede ser más confiable y capaz de manejar volúmenes más grandes que su alternativa más barata preferida. O puede que necesite identificar proveedores alternativos debido a los riesgos de la cadena de suministro.

Recuerde, el inventario es un producto que probablemente ya pagó con efectivo y lo venderá por efectivo, pero mientras está en su almacén definitivamente no es efectivo. El análisis ABC computarizado ofrece un cálculo matemático preciso de los límites para las clases ABC y utiliza una optimización del costo (es decir, el número de artículos) frente al rendimiento (es decir, la suma de su importancia estimada). El ABC computarizado se aplicó, por ejemplo, a la selección de características para datos biomédicos, gestión de procesos comerciales y predicción de quiebras.

  • Algunos de ellos son la recolección de material, producción, distribución y manejo de materias primas y bienes para convertirse en un producto.
  • En la gestión de inventario, el análisis ABC es un método de categorización de inventario utilizado como un mecanismo de priorización básico para concentrar esfuerzos y recursos en los artículos que más importan para la empresa.
  • Sin embargo, todas las acciones en el control de inventario deben contabilizarse al igual que el inventario en sí.
  • Este método se basa en la observación empírica de que una pequeña fracción de los artículos o SKU suelen representar una gran parte del negocio.

Por eso, esto es muy influyente en el desarrollo de la empresa en la producción de productos. El almacén es una parte vital de la cadena de suministro de un producto que debe ser propiedad de todas las empresas de fabricación.

Factores de éxito de la gestión de inventario y almacenamiento *

Elija las técnicas de administración de inventario adecuadas para su negocio y comience a implementarlas hoy. Dropshipping es casi un escenario ideal desde una perspectiva de gestión de inventario. En lugar de tener que llevar el inventario y enviar los productos usted mismo, ya sea internamente o mediante logística de terceros, el fabricante o mayorista se encarga de ello. Incluso si solo desea utilizar el envío directo para probar un nuevo inventario antes de invertir en un pedido grande, puede ser una gran adición a su negocio. Una buena gestión de inventario no solo es más rentable, sino que también mejora el flujo de caja de otras formas.

Obviamente, cuanto mejor sea el servicio al cliente, mayor será la probabilidad de satisfacción del cliente. Por lo tanto, el inventario de productos terminados es el stock de productos terminados. Estos bienes han sido inspeccionados y han pasado los requisitos de inspección final para que puedan transferirse fuera del trabajo en proceso y al inventario de productos terminados.

El inventario existe en varias categorías como resultado de su posición en el proceso de producción (materia prima, trabajo en proceso y productos terminados) y según la función que cumple dentro del sistema. Como tal, el propósito de cada uno parece ser el de mantener un alto nivel de servicio al cliente o parte de un intento de minimizar los costos generales. Como se mencionó anteriormente, el inventario a veces se usa para protegerse contra las incertidumbres de la oferta y la demanda, así como de eventos impredecibles como la baja confiabilidad en la entrega o la mala calidad de los productos de un proveedor. El stock de seguridad o el inventario de reserva es cualquier cantidad que se tenga disponible que supere la necesaria actualmente para satisfacer la demanda. Generalmente, cuanto mayor es el nivel de inventario de reserva, mejor es el servicio al cliente de la empresa.

Al realizar un seguimiento de su inventario a través de un IPM, facilita la gestión de su proceso de producción y puede realizar planes a largo plazo basados ​​en la cantidad de productos disponibles. Es el proceso de solicitar cotizaciones para nuevos productos, obtener información del proveedor y cargarla en su software de adquisiciones, determinar el tiempo de entrega, los precios, las cantidades mínimas de pedido, etc.

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En la gestión de materiales, el análisis ABC es una técnica de categorización de inventario. El análisis ABC divide un inventario en tres categorías: “elementos A” con un control muy estricto y registros precisos, “elementos B” con registros buenos y menos controlados, y “elementos C” con los controles más simples posibles y registros mínimos. Obtenga software con análisis de ventas en tiempo real, venda productos en orden cronológico, priorice los productos más caros y no almacene existencias de baja rotación. La importancia de un almacén como componente integral de la cadena de suministro hace que el contexto de la estrategia empresarial deba considerar la existencia e instalaciones en el almacén.

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Un gran truco para obtener toda la potencia de IPM, pero sin preocuparse por las tareas repetitivas o los altos costos, sería integrar el software de automatización software almacen en la administración de su inventario. Con su ayuda, podrá automatizar las tareas domésticas y dejar que la herramienta se encargue de su ejecución.

Generalmente, esto se hace una vez para cada proveedor, con la excepción de actualizar la información de precios. Sin embargo, debido a que es importante tener uno o dos proveedores de respaldo en caso de que uno no pueda satisfacer sus necesidades por algún motivo, los departamentos de abastecimiento siempre están ocupados.

Almacén

Puede tener muchos tipos de inventario

dynamic inventory of warehouses

Y, lamentablemente, las hojas de cálculo no pueden manejar las demandas de control de inventario y datos en tiempo real. Mantener los artículos de mayor velocidad en la zona dorada del almacén (es decir, a nivel del suelo y hacia el frente del almacén más cercano al muelle de envío) ayuda en gran medida a reducir el tiempo total de viaje. El posicionamiento aleatorio dentro de las zonas puede ser muy efectivo en este entorno porque la mayoría de los productos se mueven muy lentamente y, para muchos artículos, el movimiento de existencias de un año se realiza en una pequeña ubicación de estantería.

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La clave para ganar productividad es colocar estratégicamente los artículos A y B para acceder rápidamente al nivel del piso y cerca del empaque y envío. Un distribuidor de productos para el cuidado del cabello envía 30.000 SKU diferentes que los recolectores de pedidos seleccionan y empaquetan simultáneamente en cajas de envío. software almacen Los productos van desde botellas de champú de gran formato de 1,5 litros hasta costosos cepillos para el cabello y productos cosméticos más pequeños. Los recolectores de pedidos terminan teniendo que volver a empaquetar la mayoría de las cajas que se están recolectando, lo que agrega minutos al proceso de recolección.

¿Por qué existen tarifas de colocación?

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Tipos de inventario

La gestión de inventario es el proceso de ordenar, almacenar y controlar las materias primas y los productos terminados de una empresa. El flujo de caja y el seguimiento del inventario pueden ser un desafío si no cuenta con las herramientas adecuadas.

  • Incluso si solo es una tienda familiar, encontrará que características como campos personalizados, etiquetas y etiquetas de aplicaciones pueden llevar sus operaciones al siguiente nivel después de probar nuestro sistema.
  • Primero, estos sistemas no se pueden mantener manualmente y requieren equipo y software especializados que resultan en un mayor costo de implementación, especialmente para empresas con múltiples ubicaciones o almacenes.
  • El mantenimiento y las actualizaciones periódicas son necesarios para los sistemas de inventario permanente, que también pueden resultar costosos.
  • El resultado es que los errores, los artículos robados y los artículos escaneados incorrectamente afectan los registros de inventario registrados y hacen que no coincidan con los recuentos de inventario reales.

El software de administración de inventario no es la única tecnología que puede ayudarlo a administrar las existencias. Tener un sistema POS que no puede comunicarse con su software de administración de inventario no es el fin del mundo, pero puede costarle más tiempo transferir los datos de un sistema a otro, lo que facilita terminar con recuentos de inventario inexactos. El sistema de control de inventario y almacenamiento puede ayudar a administrar el costo al controlar la cantidad de materiales que la empresa debe tener a mano.

Algunas empresas utilizan un sistema esbelto, con una cantidad mínima de stock disponible para mantener bajos los costos de inventario y almacenamiento. Una empresa con un sistema de inventario ajustado solo compra materiales cuando hay una demanda de los clientes. Los inventarios ajustados minimizan el costo de las materias primas, el almacenamiento y el manejo de materiales. Sin embargo, los retrasos en los envíos de los proveedores o los aumentos imprevistos en la demanda de los clientes pueden provocar retrasos en las entregas o pérdidas comerciales para una empresa que utiliza un sistema de inventario ajustado. Un sistema de control de inventario eficaz es vital para las actividades de compra de una empresa.

El resultado neto es una penalización de la productividad del picking del 50% que se obtiene cuando la empresa cambia a un entorno de picking fijo. El posicionamiento fijo implica que los artículos se asignan a ubicaciones fijas para propósitos de picking. Por lo general, cada ranura de selección fija se configura con una cantidad mínima y máxima para el artículo asignado dentro del sistema de gestión del almacén. Cuando se liberan pedidos para picking, si el inventario en la ubicación de picking fija se agotará por debajo de la cantidad mínima especificada de la ranura de picking, se invoca una tarea de reabastecimiento para rellenar la ubicación de picking del inventario de reserva. El inventario de reserva generalmente se administra de manera aleatoria y generalmente se almacena cerca de la ranura de recolección dentro de las ubicaciones de almacenamiento superiores.